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电机滑环,采用什么材料更合适?

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       电机滑环是三相绕线式电机及直流电机换相器中用到的关键零部件,是一种动态电气连接的重要部件,比较常用的导电环材质有铜质、钢质和不锈钢等,不同的

材质除成本因素外,其与运行环境的适宜性,以及自身运行系统的保证有较大关系。

   

     铜质滑环是比较常见的一种,铜材的导电性好,但其材质相对较软,电机运行过程中相对容易被磨损,特别是碳刷材质较硬,以及运行过程中碳刷所受的径向

力较大时,极容易造成滑环表面严重受损的事实,进而导致集电环打火、发热等严重故障。


    钢质滑环相对于铜和不锈钢材质相对经济,而且钢质材料的耐磨性相对较好,但该材料在潮湿的环境中容易生锈,这是电机生产、加工及运行中都必须注意到

的问题。为了规避该类问题的发生,钢质滑环的非加工面应进行防锈处理,与碳刷的接合面应通过两者的磨合,使其表面形成一层保护膜。

  

    不锈钢滑环在大型的高压电机上应用较多,特别是对于运行环境相对潮湿,环境中有腐蚀性气体,滑环更换相对比较困难的情况下,选择不锈钢材质的滑环,可以保证其长期运行不磨损,对电机运行起到较好的保证作用,但从加工的角度,不锈钢滑环的机械加工有一定的难度,需要必要的加工设备进行保证。

    

   除以上常用的滑环材料外,在一些高稳定性设备上还会采用其他的高性能材料,以满足其导电性、防腐蚀性、耐磨性等各种合金材料。

   

   与滑环相配套的绝缘材料,也是滑环质量保证的关键,滑环作为导电性零部件,绝缘部分应保证环与环之间、环与轴之间的良好绝缘性,并保证其对于运行环境

中的不良影响,以及加工、运行过程中的其他影响,如:机械强度、加工性能、电气性能、防潮能力、温度特殊性性等。






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